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變頻器的設定參數(shù)較多，每個參數(shù)均有一定的選擇范圍，使用中常常遇到因個別參數(shù)設置不當，導致變頻器不能正常工作的現(xiàn)象，因此，必須對相關的參數(shù)進行正確的設定。

　1.控制方式：

　　即速度控制、轉(zhuǎn)距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根據(jù)控制精度進行靜態(tài)或動態(tài)辨識。

2.最低運行頻率：

　　即電機運行的最小轉(zhuǎn)速，電機在低轉(zhuǎn)速下運行時，其散熱性能很差，電機長時間運行在低轉(zhuǎn)速下，會導致電機燒毀。而且低速時，其電纜中的電流也會增大，也會導致電纜發(fā)熱?！　?/p>

3.最高運行頻率：

　　一般的變頻器最大頻率到60Hz，有的甚至到400Hz，高頻率將使電機高速運轉(zhuǎn)，這對普通電機來說，其軸承不能長時間的超額定轉(zhuǎn)速運行，電機的轉(zhuǎn)子是否能承受這樣的離心力。

　4.載波頻率：

　　載波頻率設置的越高其高次諧波分量越大，這和電纜的長度，電機發(fā)熱，電纜發(fā)熱變頻器發(fā)熱等因素是密切相關的。　

5.電機參數(shù)：　

　　變頻器在參數(shù)中設定電機的功率、電流、電壓、轉(zhuǎn)速、最大頻率，這些參數(shù)可以從電機銘牌中直接得到。

6.跳頻：

　　在某個頻率點上，有可能會發(fā)生共振現(xiàn)象，特別在整個裝置比較高時；在控制壓縮機時，要避免壓縮機的喘振點。

　7.加減速時間

　　加速時間就是輸出頻率從0上升到最大頻率所需時間，減速時間是指從最大頻率下降到0所需時間。通常用頻率設定信號上升、下降來確定加減速時間。在電動機加速時須限制頻率設定的上升率以防止過電流，減速時則限制下降率以防止過電壓。

　　加速時間設定要求：將加速電流限制在變頻器過電流容量以下，不使過流失速而引起變頻器跳閘；減速時間設定要點是：防止平滑電路電壓過大，不使再生過壓失速而使變頻器跳閘。加減速時間可根據(jù)負載計算出來，但在調(diào)試中常采取按負載和經(jīng)驗先設定較長加減速時間，通過起、停電動機觀察有無過電流、過電壓報警；然后將加減速設定時間逐漸縮短，以運轉(zhuǎn)中不發(fā)生報警為原則，重復操作幾次，便可確定出最佳加減速時間。

8.轉(zhuǎn)矩提升

　　又叫轉(zhuǎn)矩補償，是為補償因電動機定子繞組電阻所引起的低速時轉(zhuǎn)矩降低，而把低頻率范圍f/V增大的方法。設定為自動時，可使加速時的電壓自動提升以補償起動轉(zhuǎn)矩，使電動機加速順利進行。如采用手動補償時，根據(jù)負載特性，尤其是負載的起動特性，通過試驗可選出較佳曲線。對于變轉(zhuǎn)矩負載，如選擇不當會出現(xiàn)低速時的輸出電壓過高，而浪費電能的現(xiàn)象，甚至還會出現(xiàn)電動機帶負載起動時電流大，而轉(zhuǎn)速上不去的現(xiàn)象。

9.電子熱過載保護

　　本功能為保護電動機過熱而設置，它是變頻器內(nèi)CPU根據(jù)運轉(zhuǎn)電流值和頻率計算出電動機的溫升，從而進行過熱保護。本功能只適用于“一拖一”場合，而在“一拖多”時，則應在各臺電動機上加裝熱繼電器。

　　電子熱保護設定值(%)=[電動機額定電流(A)/變頻器額定輸出電流(A)]×100%。

10.頻率限制

　　即變頻器輸出頻率的上、下限幅值。頻率限制是為防止誤操作或外接頻率設定信號源出故障，而引起輸出頻率的過高或過低，以防損壞設備的一種保護功能。在應用中按實際情況設定即可。此功能還可作限速使用，如有的皮帶輸送機，由于輸送物料不太多，為減少機械和皮帶的磨損，可采用變頻器驅(qū)動，并將變頻器上限頻率設定為某一頻率值，這樣就可使皮帶輸送機運行在一個固定、較低的工作速度上。

　11.偏置頻率

　　有的又叫偏差頻率或頻率偏差設定。其用途是當頻率由外部模擬信號(電壓或電流)進行設定時，可用此功能調(diào)整頻率設定信號最低時輸出頻率的高低。有的變頻器當頻率設定信號為0%時，偏差值可作用在0～fmax范圍內(nèi)，有的變頻器(如明電舍、三墾)還可對偏置極性進行設定。如在調(diào)試中當頻率設定信號為0%時，變頻器輸出頻率不為0Hz，而為xHz，則此時將偏置頻率設定為負的xHz即可使變頻器輸出頻率為0Hz。

12.頻率設定信號增益

　　此功能僅在用外部模擬信號設定頻率時才有效。它是用來彌補外部設定信號電壓與變頻器內(nèi)電壓(+10v)的不一致問題；同時方便模擬設定信號電壓的選擇，設定時，當模擬輸入信號為最大時(如10v、5v或20mA)，求出可輸出f/V圖形的頻率百分數(shù)并以此為參數(shù)進行設定即可；如外部設定信號為0～5v時，若變頻器輸出頻率為0～50Hz，則將增益信號設定為200%即可。

13.轉(zhuǎn)矩限制

　　可為驅(qū)動轉(zhuǎn)矩限制和制動轉(zhuǎn)矩限制兩種。它是根據(jù)變頻器輸出電壓和電流值，經(jīng)CPU進行轉(zhuǎn)矩計算，其可對加減速和恒速運行時的沖擊負載恢復特性有顯著改善。轉(zhuǎn)矩限制功能可實現(xiàn)自動加速和減速控制。假設加減速時間小于負載慣量時間時，也能保證電動機按照轉(zhuǎn)矩設定值自動加速和減速。

　　驅(qū)動轉(zhuǎn)矩功能提供了強大的起動轉(zhuǎn)矩，在穩(wěn)態(tài)運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)矩功能將控制電動機轉(zhuǎn)差，而將電動機轉(zhuǎn)矩限制在最大設定值內(nèi)，當負載轉(zhuǎn)矩突然增大時，甚至在加速時間設定過短時，也不會引起變頻器跳閘。在加速時間設定過短時，電動機轉(zhuǎn)矩也不會超過最大設定值。驅(qū)動轉(zhuǎn)矩大對起動有利，以設置為80～100%較妥。

　　制動轉(zhuǎn)矩設定數(shù)值越小，其制動力越大，適合急加減速的場合，如制動轉(zhuǎn)矩設定數(shù)值設置過大會出現(xiàn)過壓報警現(xiàn)象。如制動轉(zhuǎn)矩設定為0%，可使加到主電容器的再生總量接近于0，從而使電動機在減速時，不使用制動電阻也能減速至停轉(zhuǎn)而不會跳閘。但在有的負載上，如制動轉(zhuǎn)矩設定為0%時，減速時會出現(xiàn)短暫空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，造成變頻器反復起動，電流大幅度波動，嚴重時會使變頻器跳閘，應引起注意。

怎么設置變頻器參數(shù)

以下是我總結(jié)的一些方法或技巧吧

介紹下基本的接線端子及各個功能，如何設置參數(shù)

1，接線端子

不管什么品牌變頻器離不了這幾個點，數(shù)字量輸入信號DI、數(shù)字量輸出DO、模擬量輸入AI、模擬量輸出AO、及通訊端口。

如下圖ABB接線端子：

2，端子功能

根據(jù)不同的品牌，接線有所差別，但是大同小異。

如;啟動、停止等都會接DI端子，接線時候注意電源等級，燈、接觸器線圈、中繼線圈等會接DO端子，但是DO輸出有繼電器輸出及晶閘管輸出是不同的。AI端子是外部調(diào)節(jié)頻率或根據(jù)需求接些流量、壓力傳感器，由實際條件是否用到變送器及隔離器。AO端子可以輸出變頻器的實際電流，頻率等，主要用于PID控制輸出的。模擬量可以選擇電流型及電壓型根據(jù)實際需求，調(diào)節(jié)撥碼。

通訊根據(jù)現(xiàn)場設計需求增設，有RS422/RS485及以太網(wǎng)通訊MODBUS通訊等

3，參數(shù)調(diào)試

熟悉面板功能，以ABB為例如下：

一般顯示性能

軟鍵功能

每個軟鍵上方的文字描述的是當前軟鍵功能的含義。

顯示對比度

同時按住 MENU （菜單）鍵和 UP （向上）或 DOWN （ 向下）可以改變顯示對比 度。

輸出模式

使用輸出模式讀取變頻器狀態(tài)參數(shù)和控制變頻器。為了進入控制模式，按 EXIT （退出）

鍵直到液晶屏 顯示下面的狀態(tài)信息。

狀態(tài)信息

頂行 液晶屏的頂行顯示變頻器的基本的狀態(tài)信息。

? LOC （本地） – 表示變頻器處于本地控制，即控制命令來自控制盤。

? REM （遠程） – 表示變頻器處于遠程控制 , 例如 I/O (X1) 或現(xiàn)場總線。

?  – 顯示變頻器和電機的旋轉(zhuǎn)狀態(tài) :

先設置電機的基本參數(shù)，如電機額定電流、電壓等級、電機轉(zhuǎn)速等

變頻器有兩套參數(shù)設置，本地/遠程

一般設置參數(shù)會根據(jù)變頻器原理圖設置相應的端子的設置，

主要設置如下：

1. Group 99：啟動數(shù)據(jù)。此參數(shù)組專門用于配置：a 、設置變頻器；b 、輸入電機數(shù)據(jù)。

1）、9901：language 語言。設置為9901=0。

0、 英文；1、中文；2、韓語；3、日語。

2）、9902：applic macro 應用宏。選擇一個應用宏，應用宏自動設置參數(shù)，使變頻器得以完成某些特定的應用。設置為9902=5：手動/自動宏。

3）、9905：motor nom volt 電機額定電壓。定義電機額定電壓：a 必須等于電機銘牌上的值；b 、ACS510輸出到電機的電壓無法大于電源電壓。設置為9905=？V 。

4）、9906：motor nom curr 電機額定電流。定義電機額定電流：a 必須等于電機銘牌上的值；b 、允許范圍：0.2…2.0 *l2n 。設置為9906=？A 。

5) 、9907：motor nom freq 電機額定頻率。定義電機額定頻率：a 、范圍：10…500HZ （通常是50或60HZ ）；b 、設定頻率點，使得變頻器輸出電壓在該點時等于電機額定電壓。C 、弱磁點=電機額定頻率*供電電壓/電機額定電壓。設置為9907=？HZ 。

6）、9908：motor nom speed 電機額定轉(zhuǎn)速。定義電機額定轉(zhuǎn)速：必須等于電機銘牌上的值。設置為9908=？RPM 。

7）、9909：motor nom power 電機額定功率。定義電機額定轉(zhuǎn)速：必須等于電機銘牌上的值。設置為9908=？KW 。

2. Group 10:輸入指令。這組參數(shù)所含內(nèi)容：a 、定義用于控制啟停，方向的外部控制源（外部1和外部2）；b 、電機方向鎖定或允許電機正反轉(zhuǎn)。在下一參數(shù)組（參數(shù)1102）中選擇哪一個外部控制源有效。

1）、1001：ext1 commands(外部1命令) 。定義外部控制1 （ext1）-設定起、停和方向。設置為1001=1：DI1-2-線控制起停，a 、DI1控制起/停,( DI1得電=起動，DI1斷電=停止) ；b 、參數(shù)1003定義方向。選擇1003=3（雙向）等效于1003=1正向。

2）、1002：ext:2 commands(外部2命令) 。同1。設置為1002=1。

3. Group 11：給定選擇。這組參數(shù)定義了：a 、變頻器如何選擇控制源；b 、給定1和給定2的來源性質(zhì)。

1）、1101：keypad ref sel 控制盤給定選擇。在本地方式下，選擇控制盤給定方式：a 、1=ref1(HZ)-頻率給定(HZ)；b 、2=ref2(%)-給定(%)。設置為1101=1。

2）、1102：ext1/ext2 sel(外部1 和外部2選擇) 。設置為1102=3。

3）、1103：ref1 select(給定值1選擇) 。設置為1103=2：AI2-給定來自AI2。

4）、1106：ref:2 select(給定值2選擇) 。設置為1106=2：AI2-給定來自AI2。

5）、1107：ref2 min(給定2最小值) 。設定外部給定2最小值：最小的模擬輸入信號對應的給定值，以%為單位；參數(shù)1301 minimum AI1(AI1低限) 或1304 minimum AI2(AI2低限) 設定最小的模擬輸入信號；這個參數(shù)設定了最小的頻率給定；此參數(shù)以百分比的形式表示：最大頻率、最大過程給定量、額定轉(zhuǎn)矩。設置為1107=0。

4、Group 13：模擬輸入。這組參數(shù)定義了模擬輸入的限幅值和濾波時間。

1）、1301：minimum AI1(AI1低限) 。設置AI1的低限。設置為1301=20%：計算低限（4mA ）作為高限（20mA ）的百分比=4mA/20mA*100%=20%.

2) 、1304：minimum AI2(AI2低限) 。設置為1304=20%.

5、Group 14：繼電器輸出。這組參數(shù)定義了每個輸出繼電器動作的條件。

1）、1403：relay output(繼電器輸出3) 。設置為1403=5：=ALARM-有報警信號時繼電器動作。

6、Group 15：模擬輸出。